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888贵宾会手机版:定子线圈作为新型智能制造模式的突破点

时间:2021/5/30 20:18:32   作者:   来源:   阅读:8   评论:0
内容摘要:“从公司发展的角度来看,从上世纪90年代到2015年左右,是一个‘战斗’装备的时代。东方电气堪称大型装备制造企业的典范。2015年,我们开始筹建数字化工作坊。东方电气正在加快智能制造步伐,这是推动企业转型升级的标志。”东方电气冲剪分厂厂长冷智表示。与汽车工业建立的数字化车间不同,大型清洁高效发电设备企业实现产品定制化和...

“从公司发展的角度来看,从上世纪90年代到2015年左右,是一个‘战斗’装备的时代。东方电气堪称大型装备制造企业的典范。2015年,我们开始筹建数字化工作坊。东方电气正在加快智能制造步伐,这是推动企业转型升级的标志。”东方电气冲剪分厂厂长冷智表示。与汽车工业建立的数字化车间不同,大型清洁高效发电设备企业实现产品定制化和量产是不现实的。“即使是只有两台机组的小型电站也可能有不同的型号,需要根据产品规格分别生产。东方电气要建设的是一个真正进行实际加工制造的数字化生产车间,必须符合公司的实际情况。具有应用价值。”冷智告诉记者,东方电气最终选择了大型清洁高效发电设备的共同核心部件定子冲头、转子线圈、定子线圈作为新型智能制造模式的突破点。

该项目自2015年开始规划。按照“升级改造结合、生产建设同步推进”的实施方案,在不影响生产的前提下,历经论证、规划、审核、设计、审批等多个阶段,最终于2020年3月25日通过国家验收。“电机产品是典型的个性化、多样化、小批量生产模式。定子、转子、内部线圈生产困难,自动化程度低。通过该项目的解决方案,我国发电设备的产量有了很大的提高。水平和能力也提高了东方电气在行业中的竞争力。”国家验收专家组成员、四川省预审组组长丁国富表示,这些成果可以在行业中进一步推广,在智能化上实施。进一步升级,引领中国装备制造业发展。

目前在东方电气三大数字化车间中,少数工人的主要工作是操作设备和处理可能出现的紧急情况。从综合指标来看,3个数字化车间的生产效率提高了48.2%,运营成本降低了31.9%,产品开发周期缩短了30.1%,能耗降低了56.6%。2020年11月27日0时41分,世界首台“华龙一号”——中国核工业集团福清核电站5号机组首次并网成功。机组并网后状态良好,各项技术指标均达到设计要求,在第三代核电第一堆建设中创造了世界最佳性能。这也标志着中国打破了外国核电技术的垄断地位,正式进入核电技术先进国家行列。东方电气是该项目最大的设备供应商。

“说到在激烈的竞争中脱颖而出、打破国际市场垄断的项目,必须提到的是,我们为巴西杰里水电站提供的22台机组已于2016年成功投产。”邹英东说,在东方电气“突发性”之前,巴西水电市场一直被几家国外发电设备制造商垄断,该项目的经济效益是巨大的。国际声誉不亚于三峡电站。激烈的竞争是可以想象的。邹英东表示,东方电气之所以能够脱颖而出,不仅是因为公司在技术解决方案、价格、交货期等方面的优势,更重要的是项目团队以专业、负责、务实的态度给客户留下了深刻印象。东方电气承建的耶雷电厂主设备供应合同,不仅是当时我国水电成套设备出口合同金额最大的项目,也是我国大型水电成套设备第一次大量进入南美市场。



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